Лебединский ГОК
Лебединский ГОК является единственным в России производителем горячебрикетированного железа.
Предприятие
ЛГОК является единственным в России производителем горячебрикетированного железа, которое применяется в качестве высококачественного сырья при производстве стали. Главным отличием ГБЖ от своего аналога – лома черных металлов - является отсутствие посторонних примесей.
Выпуск ГБЖ на комбинате начат в 2001 году с запуском цеха по производству горячебрекетированного железа мощностью 1 млн. тонн в год. В 2007 году завершено строительство второй установки по производству ГБЖ, работающего по технологии MIDREX. Ее мощность составляет 1,4 млн. тонн в год. Таким образом, сегодня ЛГОК может выпускать до 2,4 млн. тонн ГБЖ в год.
Сырьевая база ЛГОКа – запасы железной руды, оцениваемые нормативами JORC в 4,2 млрд. тонн.
На долю комбината приходится 20% российского выпуска аглоруды и железорудного концентрата.
В 2010 году объем производства ЛГОКа составил:
- 19,8 млн. тонн в год железорудного концентрата;
- 8,8 млн. тонн в год окатышей .
Важным фактором успешной деятельности Лебединского ГОКа стало внедрение информационной системы управления. Она позволяет в режиме реального времени наблюдать и управлять технологическим процессом – от погрузки горной массы в карьере до получения и отгрузки готовой продукции. Система обеспечивает специалистов информацией о содержании железа в руде, дает возможность оценивать состояние и работу обогатительного оборудования, обжиговых машин, цеха ГБЖ и другого оборудования. Все данные, необходимые для анализа и принятия решений, архивируются системой и доступны в любой момент. Внедрение системы дало возможность настроить оборудование на наиболее эффективные режимы использования и привело к существенной экономии энергоресурсов.
Продукция
- рядовой железорудный концентрат
Массовая доля железа - около 68%.
Нетоксичный, невоспламеняющийся, невзрывоопасный, с низким содержанием примесей серы, фосфора и оксида титана;
- дообогащенный железорудный концентрат
Массовая доля железа - около 70%;
Производится путем дообогащения рядового концентрата;
- сушеный железорудный концентрат
Массовая доля железа - около 68;
Благодаря низкому содержанию влаги, этот концентрат не смерзается при низких температурах, а потому пригоден для производства агломерата в зимнее время;
- железорудные неофлюсованные окатыши
Массовая доля железа - 66%;
- офлюсованные окатыши
Массовая доля железа - 66,5%;
Применяются в производстве ГБЖ и металлизованных окатышей;
- ГБЖ
Массовая доля железа - около 90%;
Степень металлизации порядка 93,7%;
Низкое содержание серы и фосфора;
- отсев железорудных окатышей и мелочь горячебрикетрованного железа
Cубпродукты ЛГОКа, используемые в производстве агломерата.
Объем выпуска основных видов продукции на ЛГОКе, тыс. тонн
| Виды продукции | 2008 г. | 2009 г. | 2010 г. | 1 кв. 2011 г. | 2 кв. 2011 г. |
| Первичная железная руда | 47559 | 38614 | 47362 | 10581 | 12760 |
| Рядовой железорудный концентрат | 19732 | 16040 | 19829 | 4400 | 5400 |
| Дообогащенный железорудный концентрат | 7076 | 6522 | 6812 | 1712 | 1840 |
| Сушеный железорудный концентрат | 105 | 394 | 381 | 200 | 219 |
| Неофлюсованные окатыши | 4477 | 4265 | 5298 | 1240 | 1352 |
| Офлюсованные окатыши | 3501 | 3267 | 3485 | 866 | 898 |
| ГБЖ | 2144 | 2165 | 2271 | 578 | 618 |
| Отсев железорудных окатышей и мелочь ГБЖ | 517 | 419 | 427 | 103 | 118 |
Производство
Горные работы
ОАО "Лебединский ГОК" осуществляет комплекс работ по добыче и переработке железистых кварцитов Лебединского и Стойло-Лебединского месторождений.
Добыча руды осуществляется открытым способом при помощи взрывания, экскавации и транспортировки горной массы автомобильным и железнодорожным транспортом. Попутно добывается нерудное минеральное сырье – песок, мел, кристаллические сланцы, кварцитопесчаник, которое с помощью внутреннего железнодорожного транспорта отгружается потребителям.
Отработке горной массы предшествует взрывная подготовка, проводимая с целью разрыхления массива горных пород. Бурение взрывных скважин осуществляется буровыми станками СБШ. Взрывание выполняется скважинными зарядами.
Отработка железистых кварцитов и скальной вскрыши производится экскаваторами типа «механическая лопата» ЭКГ-10, ЭКГ-8И, ЭКГ-8УС и ЭКГ-6,3УС, с последующей погрузкой на железнодорожный и автомобильный транспорт. Горная масса, отрабатываемая на автомобильный транспорт, подлежит последующей перегрузке в железнодорожный транспорт на перегрузочных пунктах в карьере. Перегрузка скальной горной массы выполняется экскаваторами ЭКГ-10. Рыхлая вскрыша отрабатывается экскаваторами ЭКГ-6,3УС. Кроме того, на рыхлой вскрыше применяются экскаваторы типа "драглайн" ЭШ-10/60 и ЭШ-10/70А.
Перевоз скальной и рыхлой вскрыши на отвалы производится железнодорожным транспортом. Укладка перевезенных пород на отвалы осуществляется экскаваторами. Помимо экскаваторной отработки рыхлой вскрыши, применяется способ отработки средствами гидромеханизации с транспортировкой вскрышных пород на гидроотвал.
Производство железорудного концентрата
Производство концентрата железорудного с массовой долей железа менее 69,5%
Железистые кварциты перевозятся железнодорожным транспортом на обогатительную фабрику, где подвергаются крупному дроблению. Дробленая руда поступает на обогатительную фабрику по конвейерным трактам и размещается в бункерах силосного типа, откуда с помощью пластинчатых питателей поступает на измельчение.
Технологическая особенность обогатительного комплекса комбината – метод полного самоизмельчения железистых кварцитов, исключающий из процесса рудоподготовки традиционные стадии среднего и мелкого дробления, что обеспечивает значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат по всему обогатительному переделу. Данный метод, обеспечивающий наиболее полное раскрытие минеральных зерен, позволяет производить концентрат высочайшего качества. Для производства концентрата также применяются технологии магнитного обогащения и обесшламливания.
Готовый концентрат по системам трубопроводов поступает на участок фильтрации, откуда после операции обезвоживания по конвейерным трактам поступает на склады для отгрузки потребителям или на фабрику окомкования. На обогатительной фабрике получают концентрат с массовой долей железа менее 69,5%.
Производство концентрата железорудного с массовой долей железа более 69,5%
Часть концентрата, полученного на фабрике обогащения, поступает на доработку в цех дообогащения, в котором выпускается концентрат с массовой долей железа более 69,5% и содержанием диоксида кремния до 3%. Производство дообогащенного концентрата осуществляется по технологии шарового доизмельчения и магнитного дообогащения рядового концентрата.
Полученный на фабрике дообогащения концентрат поступает по системам трубопроводов на Оскольский электрометаллургический комбинат и на участок фильтрации, откуда после обезвоживания подается на фабрику окомкования для производства офлюсованных окатышей для металлизации.
Производство окатышей
Фабрика окомкования состоит из цеха шихтоподготовки, участков окомкования, четырех обжиговых машин конвейерного типа ОК-306, участка грохочения (сортировки), системы складирования и транспортировки готовой продукции, вспомогательных систем и систем газоочистки.
Неофлюсованные окатыши
Из концентрата с массовой долей железа менее 69,5% на фабрике окомкования производят неофлюсованные железорудные окатыши для доменной металлургии, которые отправляются внешним потребителям.
Технологический цикл производства неофлюсованных окатышей включает в себя процессы шихтоподготовки, окомкования и грохочения сырых окатышей с их последующим обжигом и сортировкой.
Офлюсованные окатыши
Из концентрата с массовой долей железа более 69,5% на фабрике окомкования производят офлюсованные окатыши с содержанием железа 66,5%, которые являются сырьем для производства горячебрикетированного железа. Офлюсованные окатыши по трубчатому конвейеру передаются в цеха ГБЖ №1 и 2.
Отличительной особенностью технологии производства офлюсованных окатышей является добавка в шихту флюсоупрочняющих компонентов, что обеспечивает стабильную работу цеха горячебрикетированного железа.
Производство горячебрикетированного железа (ГБЖ)
В основе производства металлизованных брикетов лежит процесс прямого восстановления железа, заключающийся во взаимодействии потоков реформированного природного газа и железорудных окатышей, происходящий при температуре около 900°С. Исходным сырьем для получения ГБЖ являются офлюсованные окатыши с массовой долей железа более 66,5%, произведенные из дообогащенного концентрата.
По своим качественным характеристикам ГБЖ превосходит чугун и используется на многих сталеплавильных предприятиях мира наряду с ломом. Однако, в отличие от металлического лома, использующегося в настоящее время как основное сырье для получения стали в электросталеплавильных печах, брикеты являются первородным сырьем, не содержащим примеси пластмасс и цветных металлов, существенно ухудшающих качество стали.
Цех горячебрикетированного железа №1 производит брикеты железной руды по технологии HYL–III и состоит из шахтной восстановительной печи, установки по получению реформированного газа, контуров движения технологического газа, системы загрузки сырья в печь, системы брикетирования, системы транспортировки и отгрузки готовой продукции, вспомогательных и газоочистных систем. Цех горячебрикетированного железа №2 производит брикеты железной руды по технологии МIDREX. Его структура аналогична цеху ГБЖ №1. Оба цеха выпускают брикеты железной руды с содержанием железа не менее 90%. Совокупная годовая мощность двух цехов – 2400 тысяч тонн брикетов. Брикеты отправляются внешним потребителям на железнодорожном транспорте.
Акционеры
Холдинг «Металлоинвест». Его основными акционерами являются Усманов (50%, через компанию Gallagher), Василий Анисимов (20%) и Андрей Скоч (30%).
Страхование
Год 2011
В связи с поломкой оборудования и остановкой производства на предприятии, ОАО "Лебединский горно-обогатительный комбинат" подало иск о взыскании с ОАО "АльфаСтрахование" 857,612 миллиона рублей.
ОАО "АльфаСтрахование" ходатайствовало об истребовании у истца документов, подтверждающих причины повреждения оборудования.
21 марта 2011 года Арбитражный суд города Москвы утвердил мировое соглашение между ОАО "Лебединский горно-обогатительный комбинат" и ОАО "АльфаСтрахование" по иску на 857,612 миллиона рублей. Условия мирового соглашения на заседании не озвучивались. "Лебединский горно-обогатительный комбинат" и "АльфаСтрахование" заключили мировую на $30 млн.
В сентябре 2011 года ОАО "Лебединский ГОК" подало иск в Арбитражный суд города Москвы с требованием взыскать с ОАО "АльфаСтрахование" 332 млн руб. долга.
Дело (А40-101809/2011) будет вести судья Галина Ларина.
Год 2009
"АльфаСтрахование" обеспечит страховую защиту четырех региональных комбинатов – ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат", ОАО "Лебединский ГОК", ОАО "Михайловский ГОК" и ОАО "Урал Cталь". Срок страхования – 1 год. По условиям договоров компания принимает на страхование имущество, здания и помещения, оборудование предприятий холдинга, риски, связанные с перерывом в производстве в результате страхового события. Общая страховая сумма по договорам превысила 18,5 млрд долларов.
2013 год
Белгородский филиал страховой группы "СОГАЗ" заключил договоры обязательного страхования с ОАО "Лебединский ГОК" и дочерними предприятиями, эксплуатирующими опасные объекты. СОГАЗ предоставил ОАО "Лебединский ГОК" и его дочерним предприятиям услуги по страхованию ответственности при эксплуатации 40 опасных объектов, расположенных в Белгородской области. Общая страховая сумма составила 1,055 млрд рублей. Договоры будут действовать в течение 2013 года.
Источники
3. Право.ру
